حقیقت در مورد آب زدایی در فرآیند تمیز کردن قطعات

قطعات آلومینیومی پیچیده اغلب در طول فرآیند ساخت، سوراخ‌هایی را ترک می‌کنند. سوراخ‌ها می‌توانند در سوراخ‌هایی که به سختی قابل دسترسی هستند یا در مکان‌های در دسترس‌تر در امتداد شیارها عمیق باشند. مهم نیست که کجا هستند، لازم است قبل از اتمام محصول، این فرزها را جدا کنید. آب زدایی فرآیندی است که باعث می شود حذف این فرزها کارآمدتر شود و همچنین باعث می شود که حذف بارها و بارها ثابت بماند.

ماشین‌های آب‌زدایی از جت‌های آب پرفشار استفاده می‌کنند که آب را با فشار 1500 PSI تا 7500 PSI با جریان محلول 5 تا 30 GPM هدایت می‌کنند تا سوراخ‌ها را در ریشه خود از بین ببرند و قطعه را بدون فرز باقی بگذارند. این ماشین‌ها می‌توانند سوراخ‌ها را بشکنند و تراشه‌های باقی‌مانده را از بین ببرند، اما گلوله‌ای جادویی برای همه مشکلات نیستند. هیدرولیدینگ نمی تواند فرزها را به صورت مکانیکی از بین ببرد، سطح صافی بر جای نمی گذارد و لبه های گرد ایجاد نمی کند. سازنده باید پس از نصب واحد تخلیه، فرآیندی را که برای دستیابی به این اهداف استفاده می کند ادامه دهد.

اگرچه یک واحد تخلیه آب توانایی محدودی برای دستیابی به اهداف ذکر شده در بالا دارد، اما در بسیاری از زمینه های دیگر موثر است. به عنوان مثال، به طور موثر چربی و روغن سنگین را از بین می برد. همچنین، ضربه ناشی از اسپری‌های پرفشار می‌تواند رنگ را از بین ببرد و ماسه و کثیفی جاسازی شده را از بین ببرد. جیب‌های دارای تراشه‌های تعبیه‌شده نیز همراه با حلال‌های باقی‌مانده از فرآیند تمیز کردن، از قطعه جدا می‌شوند.

آب زدایی از سیستمی از جت های آب با فشار بالا چرخان با نیروی هیدرولیکی استفاده می کند که آب را با زاویه 0 درجه مستقیم شلیک می کند. این به آب اجازه می دهد تا با زاویه مناسب به قطعه برخورد کند و اطمینان حاصل شود که جت ها تا حد امکان به هر سوراخ در قسمت عمیق می روند.

اثربخشی آب زدایی به سه عامل بستگی دارد. ابتدا مقدار آب مصرفی. باید برای از بین بردن برآمدگی ها کافی باشد. دوم، سرعت آبی که از طریق جت ها رانده می شود باید کافی باشد. و در نهایت ضخامت و نوع برجستگی مورد حمله قرار گرفت. هر چه ریشه خراش نازک تر باشد، این فرآیند موثرتر است. سوراخ های بزرگتر برای برداشتن به آب بیشتر و فشار بیشتری نیاز دارند. یک آزمایش خوب برای تعیین اینکه آیا سوراخی که باید برداشته شود اندازه صحیح است یا خیر، آزمایش مداد است. اگر می‌توان فرز را با قطر 0.5 میلی‌متر و طول 9.00 میلی‌متر بدون آسیب رساندن به خود سرب جدا کرد، می‌توان آن را با آب فشار بالا جدا کرد.

آب زدایی فرآیندی موثر و کارآمد است، اما برای همه تولیدکنندگان ایده آل نیست. همه برش های فلزی هر بار سوراخ ها را در یک مکان باقی نمی گذارند. در این موارد، براش ها و فنجان های رسانه ای انتخاب های بهتری برای کسب و کار هستند. آب زدایی موثر است اما نباید به طور خودکار بهترین گزینه در نظر گرفته شود. اگر فرز به طور یکنواخت قرار نگیرد، نازل ها همیشه نمی توانند فرز را جدا کنند. هنگامی که این کار انجام می شود، سیستم آبی به طور مداوم و موثر آن را حذف می کند.

بنابراین، اگر قطعه ای دارای فرزهای ثابت باشد، سیستم اسپری مستقیم فشار بالا مناسب است. نمونه ای از این را می توان در یک کارخانه انتقال خودرو یافت. یک بدنه دریچه آلومینیومی پس از آسیاب با سوراخ چرخشی ثابت در سوراخ قرقره باقی می ماند. یک برس الکتریکی نمی تواند به سوراخی که خار در آن قرار دارد دسترسی پیدا کند. یک برس کاوشگر ممکن است بتواند به سوراخ دسترسی پیدا کند، اما این احتمال وجود دارد که به سطح ماشینکاری شده قطعه آسیب برساند و آن را به ضایعات تبدیل کند.

یک جت آب با فشار بالا می تواند به داخل سوراخ شلیک کند و با دقت دقیق به سوراخ برخورد کند. سپس می تواند فرز را بشویید و به سطح ماشین کاری شده آسیب نرساند. با فرض تشکیل سوراخ در همان مکان در فازهای قبلی، سیستم آب پرفشار هر بار بهترین کیفیت ممکن را ارائه می دهد.

این کیفیت با هزینه های بالایی همراه است. سیستم های تخلیه فشار بالا با طراحی مناسب حداقل 500000 دلار یا بیشتر هزینه دارند. هزینه های بالا به دلیل قطعات خریداری شده و مقررات ایمنی سیستم مشتری است. بسیاری از قطعات مورد نیاز برای یک سیستم فشار بالا می تواند بیش از 5000 دلار قیمت داشته باشد. سیستم های آب زدایی به قطعاتی مانند:

-پمپ فشار قوی

-نازل ها و توزیع کننده های فشار قوی

-لوله ها و شیلنگ های فشار قوی

-فیلتراسیون

-جداسازی روغن

-تجهیزات برای نگه داشتن قطعه در جای خود

-اقدامات کاهش صدا

همه این قطعات می توانند گران باشند. با این حال، اگر سیستم آب‌زدایی می‌تواند سریع‌تر و راحت‌تر از سیستم برس سیمی، سوراخ‌های روی یک قسمت خاص را حذف کند، ارزش سرمایه‌گذاری را دارد. حذف تضمینی سوراخ همراه با عدم آسیب به خود قطعه (برس های سیمی می توانند فرزها را از بین ببرند اما می توانند به قطعه نیز آسیب برسانند) به سازنده کمک می کند تا سرمایه اولیه خود را با تولید قطعات با کیفیت جبران کند.

سیستم فشار بالا در انواع مختلفی از ماشین ها یافت می شود. سازندگان بسته به نیاز امکانات و قطعه خاص خود می‌توانند از بین ماشین‌های انتقال رباتیک، پالت نوار نقاله، میز دوار، زنجیر رانده، تسمه محور، ماشین‌های دستی و خودکار انتخاب کنند. آنها همچنین شامل ایستگاه های خشک کردن و دمیدن قطعه هستند تا اطمینان حاصل شود که قطعه تحویل شده تمیز، بدون فلاش و خشک است.

جداسازی هیدرولیک به ویژه در صنعت خودروسازی محبوبیت دارد. سازندگان پمپ های روغن، بلوک های موتور، بدنه سوپاپ ها، قطعات گیربکس و میل لنگ از جمله کاربران سیستم های تخلیه هیدرولیک هستند. هر شرکتی که تولید فلاش ثابت و قابل تکرار در قطعات خود دارد باید یک سیستم آبی را برای بهبود فرآیند تولید خود در نظر بگیرد. اگر پولی که برای تحویل محصول نهایی با کیفیت به دست می آورید، ارزش هزینه دستگاه را دارد، ممکن است زمان سرمایه گذاری در یک واحد تخلیه آب باشد.